半岛.体育 (中国) 官方网站无机陶瓷膜处理轧钢乳化液废水的研究

　　半岛.体育 (中国) 官方网站无机陶瓷膜处理轧钢乳化液废水的研究冶金钢铁企业冷轧过程中，为了消除冷轧时产生的变形热，需用乳化液进行冷却和润滑。乳化液主要由质量分数2%~10%的矿物油或动植物油、乳化剂、抗氧化剂和纯水组成。由于乳化液成分复杂，性质稳定，含油质量浓度一般在2~15 g /L，其中的乳化油除去难度较大。对于含油乳化液废水处理方法一般有物化法、化学法、生化法、膜分离法4 种。目前，国内大多数钢铁厂采用化学法，其缺点是破乳效果差，出水油质量浓度在100~500mg /L，不能达到国家排放标准要求。进口有机膜装置存在的问题是设备价格高，膜管寿命短，处理效果不稳定。笔者着重介绍了无机陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的方法，该法具有操作稳定，通量较高，出水水质好，正常工作时不消耗化学药剂等优点。

　　设备膜面积为4.2m2，采用21 根19 孔多通道膜管串联，膜管通道直径4 mm，膜管长度1 m。乳化液从循环箱内经循环泵输送进入无机陶瓷膜管内，在压力的推动下，乳化液在膜表面进行渗透，渗透水可直接排放或回用，浓缩液返回循环箱继续处理。连续运行72 1 后，停机清洗。

　　从图2 中可以看出，膜通量基本与膜面流速呈线性关系。这说明在一定的压差条件下，没有形成凝胶层的污染，膜通量主要受浓差极化现象的影响。从运行的经济性和凝胶层的污染两方面来考虑，选择膜面流速为3.5m/ S 较为合理。

　　2.2 过滤压差与膜通量的关系：过滤压差即膜管入口和出口的平均压力与渗透侧的压力之差，在膜过滤过程中为传质推动力。图3是膜通量和过滤压差的关系。

　　膜通量随过滤压差增大而略有增大，随着过滤压差继续增大，膜通量下降。这是由于压力的作用，凝胶层中的油滴被压入了膜孔中，从而导致了膜的污染和通量的下降。研究结果表明，在过滤压差0.15 Mpa 时，截留率下降。因此，过滤压差选择在0.08 ~ 0.15 Mpa 较为合理。

　　2.3 膜通量与温度的关系：在运行过程中，在一定的温度范围内，提高运行操作温度，膜通量会随温度的升高而增大。当运行温度超过60 C时，膜通量增加值减缓，再继续升高温度意义不大。从研究结果可知，较高的温度对过滤是有利的，同时考虑运行的经济性，较适宜的过滤温度为30 ~ 50 C。图4 为在一定的流速及过滤压差下，温度对膜通量的影响。

　　本研究通过现场运行考核，设备运行正常，操作条件得到了优化，清洗周期初步确定为3 c，清洗后膜通量均能较好地恢复，长期运行平均膜通量为80L(/ m21)左右，出水油质量浓度98%。回收油的品质高，在运行过程中不产生含油污泥及二次污染。

　　2.4 有关技术指标比较：(1)陶瓷膜(50 nm 与4 nm)与进口20 nm 有机膜处理乳化液废水效果比较见表1。

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