半岛官网入口网页版印染废水治理的成本剖析与解决方案

　　半岛官网入口网页版印染废水治理的成本剖析与解决方案伴随纺织工业的发展，染料废水的排放量也急剧增多。截至2010年，我国纺织工业排放废水量23亿吨，约80%来源于印染行业。

　　印染废水是工业生产中织物预处理、染色、印花和整理等各工序废水的混合物，含有染料(占总染料使用量的10%~20%)、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等。因此，该类废水具有排放量大、组分复杂、色度高、可生化性差、pH值高、毒性大（如偶氮染料）等特点，是最难处理的工业废水之一。

　　(2)将城市污水处理的设计规范用于印染废水处理,仅仅改变一些参数, 造成很大的损失。特别是在早期, 大型印染厂废水集中处理, 都由大型设计院负责, 而其对印染废水性质不够深入了解, 造成很大损失。

　　(3)用微电解、芬顿氧化、催化氧化等高难工业废水处理的牛刀来处理印染废水，结果是技术上可行，但给业主运行带来巨大的经济负担，需要支付高昂的处理费用。

　　为对印染废水有针对性处理并取得较好效果，本文先从印染工艺的原料辅料，包括纤维、染料、助剂等进行了解，进而探索印染废水处理的技术经济可行性办法。

　　印染加工的四个工序都要排出废水，水量大、水质杂，其中前处理废水量约占40%, 但是COD负荷约占60%, 主要来自退浆部分，退浆废水水量小，但是浓度最高，有条件时需单独深度水解处理，根据纺织纤维材料和染料的不同，所用浆料也不同，所用浆料见表1。

　　现在国内外主要使用的仍然是变性淀粉、聚乙烯醇(PvA)和聚丙烯酸类三大类浆料，目前较普遍的是:变性淀粉50%～55% , PVA 25%左右,聚丙烯酸15~20%。需要特别指出的是, 现用的PVA分子质量比以前高很多, 聚合度约为7000, 以前PVA水解酸化时间约为3～4天, 而现在一般需要5～6天, 因此是典型的高浓度、难降解有机废水。

　　染色废水量约占60%, COD负荷约占40%, 需要注意的是, 印染废水的色度来源于残余染料, 而COD的主要产生原因是化学助剂, 因为大多数染料的上染率在80%～90%, 残余量很少, 而化学助剂基本残留于废水中。常用辅助化学药剂见表2。

　　根据上述分析，印染废水水量大、可生化性较差，处理达标不难，难的是如何控制成本，采用经济有效的办法进行处理。目前，国内的印染废水治理手段以生化法为主，辅以物理法与化学法，从“绿色循环经济”的角度看，新型生物处理工艺及高效专门细菌处理是未来的趋势。

　　1.要控制成本，最经济的办法还得靠生化，将生化做到极致，尽可能改善B/C比，辅助合理的物化，好的深度水解，高效的好氧降解，都可以达到此目的。

　　4.高效的生化可以部分或全部取代前物化措施，如高效的深度水解取代前物化提高B/C的作用，生化剩余污泥作为絮凝剂取代前物化的混凝絮凝药剂，既经济又环保。

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