半岛官网入口网页版东华大学印染废水处理及回用技术产业化前景广阔

　　半岛官网入口网页版东华大学印染废水处理及回用技术产业化前景广阔中国经济网3月23日讯(记者李治国) 污浊的印染废水，经过净化后“重获新生”，回到生产车间被再利用……，这项由东华大学研制名叫“印染废水大通量膜处理及回用”的先进技术，被江苏、浙江、山东、广东、福建等地的21家企业广泛应用，近3年为企业节支近7000万元，为打造我国绿色纺织又增添了新的力量。

　　据了解，目前，中国已成为世界上最大的纺织品服装生产国、出口国和消费国，纤维生产总量占全球的40%，全国直接和间接从事纺织成品及原料生产的人员达1.2亿。然而，与巨大的产业规模相伴而生的，却是日益严重的环保与能耗问题，该技术主要研发人员、东华大学教授奚旦立表示，据统计，纺织工业年排水量约居我国工业排水量的第4位，其中80%是印染废水，且其回用率不到10%，为所有行业中最低。“我们从90年代初就提出了废水回用的设想”半岛官网入口网页版，奚教授介绍，有什么办法既能有效降低“化学需氧量”(COD)，又能节省开支呢？奚教授他们给出的答案是采用“大通量低成本纤维膜”。奚教授开创性地用多材料“配对”的方法制膜，此举提高了膜孔径和通量，让单位时间与空间的回水量得到增加，从而适应了工业对废水回用量需求高的特点。更值得一提的是，超滤膜孔径或小于0.05微米，微滤膜孔径在几十微米，而由奚教授他们所开发的膜孔径约为0.1微米，在二者之间，填补了这一领域的国际空白。“利用这一技术，可将印染废水的回用率从10%最高提至45%，每吨水的回收耗电量由3到4度下降至0.8度”，奚教授如是说。

　　更让人感到高兴的是，目前这一技术已经走出了“象牙塔”，逐渐产业化，共实施45个工程半岛官网入口网页版，实际减排COD16万吨半岛官网入口网页版。以浙江一印染企业为例，由于当地水资源紧缺，生产用自来水每吨2.2元，2003年缺水时该公司甚至用汽车到山里拉水，每吨20元。而采用膜技术后，该公司的废水总回用率达56%，处理费每吨仅1.3元，一年下来可以减少用水495000吨，费用支出减少1089万元，企业由此真正走上了一条绿色纺织之路。